近期，東莞市橋頭瑞通紙品廠、東莞市瑞興紙制品有限公司紙板部經理劉時僑先生分享了《低溫恒壓瓦楞紙板生產技術對提高紙板物理性能的幫助以及如何達到節能減耗、提高生產效率》的主題報告。他指出，當前的紙包裝行業，尤其是二級廠的競爭主要集中在兩個方面，一是先進的機器設備，二是生產技術的革新。

而生產技術的革新，目前看得見、摸得著的就是恒壓低溫瓦楞生產技術。劉時僑先生通過詳細的圖表和例子，從膠水、溫度、環保等方面分析了傳統高壓高溫熱定型與粘膠劑存在的問題，并重點介紹了恒壓低溫瓦楞紙板生產技術的優勢。

一、傳統高壓高溫熱定型與粘膠劑存在的問題

1、膠水

膠水是瓦楞紙板生產線的“血液”，膠水的好壞直接影響到產品的質量和瓦線生產的效率。往大處講就影響了公司的盈利狀況。

膠水中有70%-80%是水份，而水份蒸發則要帶走大量的熱量，所以傳統的高溫高壓生產中浪費了大量的熱能資源。那我們也會說在傳統技術生產中我們也可以減少上糊量呀，是的，但是要知道傳統技術中膠水的糊化溫度是在58℃±2，若要獲得良好的粘合狀態，就必須要滿足它對溫度的需求。

傳統技術中，對溫度的需求一般在170℃-180℃之間。機器高溫，紙面也就高溫，高溫的原紙表面水份蒸發也就快而大。若上糊量不夠大，兩層紙還未完成貼合動作，水份就已蒸發得差不多了。而良好的貼合是有一定的水份含量要求的，這樣就極易形成假性貼合。膠水在糊化過程中加熱后蒸發的水份也影響了紙板的強度。

2、溫度

因膠水中70%-80%是水，上糊就等于上水，大量的水份蒸發帶走了大量的熱量，這就造成了能耗增加，成本上升。

3、高溫負荷大，機器磨損大

高溫使金屬膨脹，不同的材質膨脹系數不一，因此機器的精密度下降，負荷增加，從而電機耗能增加。并且機器隨著溫度的升高，磨損加大，機器使用壽命縮短，也增加了設備使用成本。

4、環保

增加了燃料成本，也就會加劇環保壓力。而現在普遍使用天燃氣作為燃料，成本更高。

二、恒壓低溫瓦楞紙板生產技術的優勢

1、膠水（低溫貼合，高效節能）

膠水的糊化溫度在48℃±2，比傳統技術中的58℃±2 低了10℃，需要的溫度更低，約可節省耗能20%。因為低溫（進紙溫度控制在70℃左右，而傳統的進紙溫度100℃以上）上糊量小而不易造成假性貼合，節省了生粉。

2、溫度

因為低溫，紙張纖維不會因為高溫而收縮扭曲，極大限度地保持了紙張原有的物理性能。紙板更平整，縮水幅度小，節省了原紙（不用加分訂紙）。

由于各種紙張吸膠后的膨脹系數不同，因此，易引起紙張收縮產生翹曲，紙張在熱定型過程中造成收縮（收縮比例為10%）。

3、粘合牢固、效果可靠

膠水在貼合瞬間遇到高溫，膠水表面先固化，形成一層膜狀保護層鎖住了膠水內的水份，使膠水內的水份不易有效滲透到紙纖維內，從而造成假性貼合，或貼合不牢。

低溫貼合則有效地解決了這一難題，使貼合更牢固，特別是一些高施膠紙，高密度紙，如：理文紙、玖龍紙、美卡、美廢、國廢等。

4、提高紙板強度

由于采用了紙溫起瓦，定型瓦楞的技術，機器磨損小，使用壽命延長，設備折舊成本低，且能極大限度地保持紙張原有物理性能，故恒壓紙溫技術生產的紙板邊壓強度能提高10%以上，紙箱整體抗壓度顯著提高 。

5、提高車速，提升效率

因膠水的糊化溫度低，且膠水的快干效果好，故膠水的糊化干燥，對溫度的依賴性減小，故而生產速度可提高，不易出現縱切刀或橫切刀刀口帶開而造成開膠現象。

6、大大改善工作環境

• 減少噪音，因溫度低，機器膨脹范圍小，從而增強了機器精密度，減少了磨損、降低了噪音。

• 因恒壓低溫技術，溫度低，壓力小，鍋爐輸出的蒸汽壓力變小了，散熱也減小。室溫也就降低了，室溫降低就大大改善了工人的工作環境，更利于工人工作能力的正常發揮。

三、主要創新點與內容

1、恒壓低溫瓦楞紙板生產技術，若借助于一套瓦線生產的溫控系統，則效果非常明顯，可最大限度地節省能源和生粉，保證紙板的平整度，提升產品物理性能。溫度要分段控制，不同的加熱點，需要不同的蒸汽壓力和溫度，以保證對蒸汽壓力的合理分配，對溫度的有效利用；

2、膠水糊化溫度低，初粘性強，膠內水份揮發干燥快，紙板硬度提高；

3、極大限度地保留了紙張的原始物理性能，提升了紙板的邊壓強度、紙箱的箱壓強度；

4、紙板表面更光潔平整，印刷和模切更精準；

5、減少了紙張縮水比率，節省了原紙成本；

6、節省了能耗，可降低能耗20%-30﹪；

7、節省生粉，可降低粉耗15%-20﹪。